液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品的成型，因此，下面就來了解一下液態硅膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？
液態硅膠注射成型機的液壓部分的保養事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質和液壓系統的正常運行。油量不足通常是由于漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等。維修后，檢查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會污染液壓系統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓系統故障。液壓油的氧化速度取決于其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數量的工作小時后，主動換油是絕對必要的。
液態硅膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小于哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長度大于哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小于機臺哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然后轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般小于0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小于機器的較大開模距離。有些模具已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可以更換更短的外拉桿。如果產品能頂出產品，手可以輕松取出產品。但是有些產品更換更短的外拉桿是無法頂出產品的，手可以輕松取出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂桿的外徑小于模具頂桿孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板平面到完全頂出的長度，大于產品順利脫模時的頂出距離。頂桿的數量和位置應與模具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大于機器的射嘴R，一般大約2毫米。只有當模具唧嘴孔徑略大于機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計算所需的計量行程，一般控制在20%以上，盡量控制在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有負面影響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液態硅膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。
